PPボトルIV液生産ライン
PPボトルIV液生産ライン
プリフォーム・ハンガー射出成形機
+ ボトルブロー機
+ 洗浄充填封緘機
序章
自動PPボトルIV溶液生産ラインには、プリフォーム/ハンガー射出機、ボトルブロー機、洗浄充填シール機の3セットの設備が含まれています。生産ラインには、安定した性能と迅速かつ簡単なメンテナンスを備えた、自動化された人間化されたインテリジェントな機能があります。生産効率が高く、生産コストが低く、高品質の製品で、IV 溶液のペットボトルに最適です。
製品ビデオ
PPボトルブロー機
ステップ1
プリフォーム ローディング ステーション:
ホッパーに大量のプリフォームを投入し、回転式プリフォーム供給システムによりプリフォームを巻き上げコンベアで搬送します。独立した水平分割プリフォームは、間隔スクリュー プリフォームのロードを制御します。
ステップ2
プリフォームの分離配置、回転、等間隔スクリュー配置機構：
プリフォームは等間隔に分割され、垂直回転ディスクに送られ、180度回転して別の水平プリフォーム整列ディスクに移動します。プリフォームの詰まりがなく、正確な位置でずれがありません。
ステップ 3
プリフォーム加熱:
2列の加熱ライトボックスの設計、優れた熱放散、簡単な交換とメンテナンス。
ステップ 4
プリフォームの取り出し、プリフォーム、およびボトルの伝達メカニズム:
サーボ オープン タイプのサーボ フレキシブル トランスミッション、製品の品質を確保するためのプラスチック スクラップや粉末のないカム クランプ フィンガー。
ステップ 5
独立したシーリングとストレッチ機構:
互いに干渉しない独立したシーリングユニット設計を採用しています。ボトルを吹き飛ばすための良好なシール、漏れなし。ストレッチ ロッドは、1 つのサーボ システムによって駆動されます。
ステップ 6
型開閉機構：
プリフォームがボトルブローイングステーションに送信されると、サーボシステムがスイングアームを駆動してヒンジを押し、開閉動作を実現し、両側活動を実現します。
ステップ 7
接続機構:
完成したボトルは、ボトルブローステーションから取り出されます。連結機構のマニピュレータがそれをピックアップし、洗浄充填シール機のマニピュレータに伝達し、自動連結生産を実現します。
利点:
1.サーボドライブと高速移動中の安定性、位置決めは正確で耐久性があり、メンテナンスコストは低いです。
2.製品の品質を確保するために、プラスチックのスクラップや粉末のないカムクランプフィンガー。
3.High 生産能力: 1 時間あたり 4000-15000bottles の範囲。
4.クローズドインテグラルチェーン構造、正確な中心距離、リングやその他の異物がチェーンに侵入できず、メンテナンスが容易です。
5.シーリングは空気漏れせず、ブロー効率を向上させ、ボトル成形時間を短縮します。
技術仕様:
| Iテム | 機械モデル | |||||
| CPS4 | CPS6 | CPS8 | CPS10 | CPS12 | ||
| 生産能力 | 500ml | 4000BPH | 6000BPH | 8000BPH | 10000BPH | 12000BPH |
| ボトルの最大高さ | mm | 240 | 230 | |||
| 最大プリフォーム高さ(首付き) | mm | 120 | 95 | |||
| 圧縮空気 (m³/分) | 8～10bar | 3 | 3 | 4.2 | 4.2 | 4.5 |
| 20bar | 2.5 | 2.5 | 4.5 | 6.0 | 10-12 | |
| 冷水(m³/h) | 10°C(圧力: 3.5-4bar)8HP | 4 | 4 | 7.87 | 7.87 | 8-10 |
| 冷却水 | 25℃（圧力：2.5～3bar） | 6 | 10 | 8 | 8 | 8-10 |
| 重さ | T | 7.5 | 11 | 13.5 | 14 | 15 |
| 機械サイズ（プリフォーム搭載時） | (L×W×H)(MM) | 6500*4300*3500 | 8892*4800*3400 | 9450*4337*3400 | 10730x4337x3400 | 12960×5477×3715 |
PPボトル洗浄・充填・封緘機
ステップ1
哺乳瓶ステーション
搬送トラックとボトル供給ダイヤルホイールの間に直接リンクを採用し、ボトルネックをクランプして搬送し、きれいな圧縮空気で搬送を加速し、傷をつけません。
ステップ2
ボトルイオンエア洗浄ステーション
洗浄の原理とプロセスは次のとおりです。ボトルをひっくり返します。吸引パイプがカムを上昇させてボトルの口を覆います。イオンエアパイプもカムでボトルまで上昇します。ボトル内のボトルを洗浄するために、圧縮空気がブローパイプに吹き込まれます。
同時に、空気の流れに含まれる粒子をボトルから吸い出します。
ステップ 3
ガソリンスタンド
洗浄されたペットボトルはマニピュレーターによって充填ステーションに搬送され、充填ノズルは充填用のペットボトルを追跡します。給油所の上部には、定圧液体バランスタンクが装備されています。液体がバランスタンクを満たし、設定レベルに達すると、液体供給空気圧ダイヤフラムバルブが閉じます。
ステップ 4
ホットメルトシールステーション
このステーションは主に、充填後にプラスチック製の注入ボトルのキャップを溶接シールするために使用されます。キャップとボトルポートを別々に加熱するダブル加熱プレートを採用し、非接触ホットメルトタイプで溶接シールを仕上げます。加熱温度と時間は調整可能です。
ステップ 5
ボトル送出ステーション
密封されたボトルは、ボトル排出ステーションを経由してボトル排出トラックに搬送され、次の工程に入ります。
利点:
1.正確な充填で;正確な空気排出により、滅菌後のボトルの変形の程度を制御できます。
2.ボトルなし、ボトルなし、キャッピングなし。
3.顧客の要求に応じて、最大15,000BPHの容量に達することができます。
4.最終的なボトルに適用できるさまざまな種類のキャップがあります。密閉されたユーロキャップ。密封された灌漑キャップ;スクリューキャップ;ストッパーとアルミキャップ。
5.GMPに完全に準拠した洗浄および滅菌機能を備えています。
技術仕様:
| Iテム | 機械モデル | ||||
| XGF(Q)/30/24/24 | XGF30/30/24/24 | XGF(Q)/36/30/36 | XGF(Q)/50/40/56 | ||
| 生産能力 | 100ml | 7000BPH | 7000BPH | 9000BPH | 14000BPH |
| 500ml | 6000BPH | 6000BPH | 7200BPH | 12000BPH | |
| 適用ボトルサイズ | ml | 50/100/250/500/1000 | |||
| 空気消費量 | 0.5～0.7MPa | 3m3/分 | 3m3/分 | 3m3/分 | 4～6m3/分 |
| WFI消費量 | 0.2～0.25MPa | 1～1.5m3/h | |||
| 機械重量 | T | 6 | 6.5 | 7 | 9 |
| 機械サイズ | mm | 4.3×2.1×2.2 | 5.76*2.1*2.2 | 4.47*1.9*2.2 | 6.6*3.3*2.2 |
| 消費電力 | メインモーター | 4 | 4 | 4 | 4 |
| キャッピング発振器 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5*2 | |
| イオンエア | 0.25*6 | 0.25*5 | 0.25*6 | 0.25*9 | |
| コンベアモーター | 0.37*2 | 0.37*2 | 0.37*2 | 0.37*3 | |
| 加熱プレート | 6*2 | 6*2 | 6*2 | 8*3 | |
生産ラインの特徴:
1.異なるサイズ（100〜1000ml）の生産に対応できます。
2.標準PPボトルと自己崩壊ソフトPPボトルの両方に適用されます。
3.さまざまな容器の形状に適用します: 円形、楕円形、不規則など。
4.High 生産能力: 1 時間あたり 4000-15000bottles の範囲。
5. 500mlのPPボトル1本を製造する際の原材料の廃棄率は0%です。
病院での申請：
