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PPボトルIVソリューション生産ライン

簡単な紹介:

自動PPボトルIVソリューションの生産ラインには、プリフォーム/ハンガー射出成形機、ボトルブローイングマシン、洗浄-充填-シーリングマシンの3つのセット機器が含まれています。生産ラインは、安定したパフォーマンスと迅速で簡単なメンテナンスを備えた、自動化された人間化されたインテリジェントな機能を備えています。点滴用ペットボトルに最適な高品質な製品で、高い生産効率と低い生産コスト。


製品の詳細

製品タグ

PPボトルIVソリューション生産ライン

プリフォーム/ハンガー射出成形機

+ボトルブローイングマシン

+洗浄-充填-シーリングマシン 

前書き

自動PPボトルIVソリューションの生産ラインには、プリフォーム/ハンガー射出成形機、ボトルブローイングマシン、洗浄-充填-シーリングマシンの3つのセット機器が含まれています。生産ラインは、安定したパフォーマンスと迅速で簡単なメンテナンスを備えた、自動化された人間化されたインテリジェントな機能を備えています。点滴用ペットボトルに最適な高品質な製品で、高い生産効率と低い生産コスト。

製品ビデオ

応用

一般液、特殊液、透析液、非経口栄養液、抗生物質、洗浄液、消毒液などの50〜5000mlの非PVCソフトバッグに使用できます。

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PPボトルブローイングマシン

ステップ1

プリフォームローディングステーション:
たくさんのプリフォームがホッパーに入れられ、次に回転式プリフォーム供給システムが巻き上げコンベヤーを通してプリフォームを運びます。独立した水平分割プリフォーム制御インターバルスクリュープリフォームローディング。

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ステップ2

プリフォーム用の個別の配置、回転、等距離スクリュー配置メカニズム:
プリフォームは等距離で分割され、垂直回転ディスクに送信され、180度回転して、ディスクを配置する別の水平プリフォームに移動します。プリフォームの詰まりや正確な位置でのずれはありません。

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ステップ3

プリフォーム加熱:
二列暖房ライトボックスのデザイン、優れた熱放散、簡単な交換とメンテナンス。

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ステップ4

プリフォームの採取、プリフォーム、ボトルの伝達メカニズム:
サーボオープンタイプのサーボフレキシブルトランスミッション、プラスチックスクラップや粉末のないカムクランプフィンガーにより、製品の品質を保証します。

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ステップ5

独立したシーリングおよびストレッチメカニズム:
互いに干渉しない個別のシーリングユニット設計を採用しています。ボトルを吹き飛ばすための良好なシーリング、漏れなし。ストレッチロッドは1つのサーボシステムによって駆動されます。

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ステップ6

金型開閉機構:
プリフォームがボトルブローステーションに送られると、サーボシステムがスイングアームを駆動してヒンジを押して開閉し、両側の活動を実現します。

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ステップ7

接続メカニズム:
完成したボトルは、ボトルブローステーションから取り出されます。接続機構のマニピュレーターがそれらをピックアップし、ウォッシュフィルシール機のマニピュレーターに送信して自動接続生産を実現します。

利点:

1.サーボ駆動で高速移動時の安定性があり、位置決めが正確で耐久性があり、メンテナンスコストが安い。
2.製品の品質を確保するためのプラスチックスクラップや粉末のないカムクランプフィンガー。
3.高い生産能力:1時間あたり4000-15000ボトルの範囲。
4.閉じた一体型チェーン構造、正確な中心距離、リングなどの異物がチェーンに入らないため、メンテナンスが容易です。
5.シーリングは空気漏れがなく、ブロー効率が向上し、ボトルの成形時間が短縮されます。

技術仕様:

tem  機械モデル
CPS4 CPS6 CPS8 CPS10 CPS12
生産能力 500ml 4000BPH 6000BPH 8000BPH 10000BPH 12000BPH
ボトルの最大高さ んん 240 230
プリフォームの最大高さ(ネック付き) んん 120 95
圧縮空気(m³/分) 8-10bar 3 3 4.2 4.2 4.5
20バール 2.5 2.5 4.5 6.0 10〜12
冷水(m³/ h) 10°C(圧力:3.5-4bar)8HP 4 4 7.87 7.87 8-10
冷却水 25°C(圧力:2.5-3bar) 6 10 8 8 8-10
重量 T 7.5 11 13.5 14 15
マシンサイズ(プリフォームローディングあり) (L×W×H)(MM) 6500 * 4300 * 3500 8892 * 4800 * 3400 9450 * 4337 * 3400 10730x4337x3400 12960×5477×3715
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PPボトル洗浄充填シール機

ステップ1

哺乳瓶給餌ステーション
搬送トラックと哺乳瓶供給ダイヤルホイールの間に直接リンクを採用し、ボトルネックをクランプして搬送し、きれいな圧縮空気で搬送を加速し、引っかき傷はありません。

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ステップ2

ボトルイオン空気洗浄ステーション
洗浄の原理とプロセスは次のとおりです。ボトルをひっくり返します。吸引パイプがカムを上昇させてボトルの口を覆います。イオン性エアパイプもカム付きのボトルまで上昇します。圧縮空気がブローパイプに吹き込まれ、ボトル内のボトルが洗浄されます。
同時に、ボトルからの気流に同伴された粒子を吸引します。

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ステップ3

ガソリンスタンド
洗浄されたペットボトルは、マニピュレーターによって充填ステーションに運ばれ、充填ノズルは充填用のプラスチックボトルをトレースします。ガソリンスタンドの上部には、定圧液体バランスタンクが装備されています。液体がバランスタンクを満たし、設定レベルに達すると、液体供給空気圧ダイヤフラムバルブが閉じます。

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ステップ4

ホットメルティングシーリングステーション
このステーションは、主に充填後にプラスチック製の注入ボトルのキャップを溶接シールするために使用されます。キャップとボトルポートを別々に加熱するために二重加熱プレートを採用し、非接触ホットメルトタイプで溶接シールを仕上げます。加熱温度と時間は調整可能です。

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ステップ5

ボトルアウトフィードステーション
密封されたボトルは、ボトル出力ステーションを介してボトル出力トラックに運ばれ、次のプロセスに入ります。

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利点:

1.正確な充填あり; 正確な空気の排出により、滅菌後のボトルの変形の程度を制御できます。
2.ボトルなし、充填なし、ボトルなし、キャッピングなし。
3.顧客の要求に応じて、最大15,000BPHの容量に達することができます。
4.最終ボトルに適用できるキャップにはさまざまなタイプがあります。密封されたユーロキャップ。密封された灌漑キャップ; スクリューキャップ; ストッパーとアルミキャップ。
5.完全なGMP準拠の洗浄および滅菌機能を備えています。

技術仕様:

tem 機械モデル
XGF(Q)/ 30/24/24 XGF30 / 30/24/24 XGF(Q)/ 36/30/36 XGF(Q)/ 50/40/56
生産能力 100ml 7000BPH 7000BPH 9000BPH 14000BPH
  500ml 6000BPH 6000BPH 7200BPH 12000BPH
該当するボトルサイズ ml 50/100/250/500/1000
空気消費量 0.5-0.7Mpa 3分3 /分 3分3 /分 3分3 /分 4-6m3 /分
WFI消費 0.2-0.25Mpa   1-1.5m3 / h    
機械重量 T 6 6.5 7 9
機械サイズ んん 4.3 * 2.1 * 2.2 5.76 * 2.1 * 2.2 4.47 * 1.9 * 2.2 6.6 * 3.3 * 2.2
消費電力 メインモーター 4 4 4 4
キャッピングオシレーター 0.5 0.5

0.5

0.5 * 2
イオン性空気 0.25 * 6 0.25 * 5

0.25 * 6

0.25 * 9
コンベアモーター 0.37 * 2 0.37 * 2

0.37 * 2

0.37 * 3
加熱プレート 6 * 2 6 * 2

6 * 2

8 * 3

生産ラインの特徴:

1.異なるサイズ(100-1000ml)の生産に対応できます。
2.標準PPボトルと自己崩壊ソフトPPボトルの両方に適用されました。
3.さまざまな容器の形状に適用します:円形、楕円形、不規則など。
4.高い生産能力:1時間あたり4000-15000ボトルの範囲。
5. 500mlのPPボトル1本を製造するための無駄な原材料は0%です。

病院でのアプリケーション:

Close up saline bottle and saline drop with blur background. Illness treatment. Health insurance plan. Medical Benefits. Reimbursement. Medical expenses. image for illustration, copy space, article.
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