I プリセールステクニカルサポート

1. プロジェクトの準備作業に参加し、バイヤーがプロジェクト計画と機器の種類の選択を開始するときに、手の届く範囲で参考となるアドバイスを提供します。
2. 関連する技術エンジニアと営業担当者を派遣して、購入者の技術スタッフとの綿密なコミュニケーションを実施し、初期の機器タイプの選択ソリューションを提供します。
3. 工場建物の設計のために、プロセスフローチャート、技術データ、関連機器の設備レイアウトを購入者に提供します。
4. タイプの選択と設計時に購入者の参考となるように、会社のエンジニアリング例を提供します。技術交流用にエンジニアリング事例の関連資料も同時に提供します。
5. 企業の生産現場とプロセスフローを視察します。物流管理体制や品質管理体制に関する書類をご提供します。

II セールにおけるプロジェクト管理

1. 当社は、契約を締結したプロジェクトについて、契約締結から最終確認、プロジェクトの承諾に至るまでのプロジェクトマネジメントを行います。基本的な手順は、契約締結、フロアプラングラフ決定、生産・加工、軽組立・デバッグ、最終組立デバッグ、納品検査、機器出荷、端末デバッグ、検査・検収となります。
2. 当社は、プロジェクトマネジメントの経験が豊富なエンジニアを責任者として任命し、プロジェクトの管理と連絡に全責任を負います。バイヤーは梱包材を確認し、サンプルを残す必要があります。また、購入者は、組み立ておよびデバッグ中のパイロット実行用の材料をサプライヤーに無料で提供する必要があります。
3. 機器の事前チェックと受け入れは、サプライヤーの工場またはバイヤーの工場で実行できます。チェックと検収がサプライヤーの工場で行われる場合、買い手は、サプライヤーから機器の生産完了の通知を受け取った後、7営業日以内にチェックと検収のためにサプライヤーの工場に人を派遣する必要があります。購入者の工場で検査と受け入れが行われる場合、機器の到着後 2 営業日以内に機器を開梱し、サプライヤーと購入者の両方からのものが入っているかどうかを確認する必要があります。チェックと受入レポートも完了する必要があります。
4. 機器の設置計画は、双方の合意によって決定されます。同社のデバッグ スタッフは、契約に従ってインストールを指導し、ユーザーの運用およびメンテナンス スタッフに対してフィールド トレーニングを実施します。
5. 水道、電気、ガス、デバッグ資材が供給されることを条件に、買主は供給業者に機器のデバッグのための人員を派遣するよう書面で通知することができます。水道、電気、ガス、デバッグ材料の費用は購入者が支払う必要があります。
6. デバッグは 2 つのフェーズで実行されます。第一段階では機器が設置され、ラインが敷設されます。第 2 フェーズでは、ユーザーのエアコンが浄化され、水、電気、ガス、デバッグ用資材が利用可能であることを条件に、デバッグとパイロット ランが実行されます。
7. 最終確認・合格については、契約書および設備の取扱説明書に基づき、仕入先担当者および購入先担当者の立会いの下、最終試験を実施します。最終テストが終了すると、最終チェックおよび合格レポートが記入されます。

III 提供される技術文書

I) 設置適格性データ (IQ)
1. 品質証明書、取扱説明書、梱包リスト
2.出荷リスト、装着部品リスト、デバッグ通知
3. 据付図（機器外形図、接続配管配置図、ノード配置図、電気系統図、機械駆動図、据付・吊り上げ説明書含む）
4. 主な購入部品の取扱説明書

II) 性能適格性評価データ (PQ)
1. 性能パラメータに関する工場検査報告書
2. 機器の合格証明書
3. メインマシンの重要な材料の証明書
4. 製品の製品合格基準の現在の基準

III) 動作適格性データ (OQ)
1. 設備の技術パラメータと性能指標の試験方法
2. 標準作業手順、標準すすぎ手順
3. 保守・修理の手順
4. 設備の健全性の基準
5. 設置資格記録
6. 性能認定記録
7. パイロットラン資格記録

IV) 設備性能検証
1. 基本機能検証（積載量と透明性の確認）
2. 構造および加工の適合性の確認
3. 自動制御要件の機能テスト
4. 機器一式をGMP認証に適合させるソリューションの提供

Ⅳ アフターサービス
1. 顧客の機器ファイルを確立し、スペアパーツの中断のないサプライチェーンを維持し、顧客の技術的な更新と交換に関するアドバイスを提供します。
2. フォローアップ体制を確立します。設備の設置やデバッグが完了したら定期的に顧客を訪問し、使用情報をタイムリーにフィードバックすることで、設備の健全な安定した信頼性の高い動作を保証し、顧客の不安を解消します。
3. 購入者の機器故障通知またはサービス要求を受け取ってから 2 時間以内に応答してください。24 時間以内、遅くとも 48 時間以内に現場に到着できるようにメンテナンス スタッフを手配します。
4. 品質保証期間：機器受領後1年間。品質保証期間中に実施される「3つの保証」は、修理保証（機械本体）、交換保証（人為的損傷を除く摩耗部品）、返金保証（オプション部品）です。
5. サービス苦情制度を確立します。私たちの最終的な目標は、お客様により良いサービスを提供し、お客様の監督を受け入れることです。私たちは、機器の設置、デバッグ、技術サービスの際に従業員が金銭を要求する現象を断固として終わらせるべきです。

Ⅴ 運用保守研修プログラム
1. 研修の大原則は「量・質・迅速・コスト削減」です。トレーニング プログラムは本番環境に役立つ必要があります。
2.コース：理論コースと実践コース。理論コースでは、主に装置の動作原理、構造、性能特性、適用範囲、使用上の注意事項などについて学びます。実践コースでは、実習生による指導方法を採用しており、装置の操作、日常のメンテナンス、デバッグ、トラブルシューティングなどを短期間で習得できます。装備品および指定部品の交換・調整を行います。
3. 教師: 製品の主な設計と経験豊富な技術者
4. 研修生: 購入者の運用担当者、保守担当者、および関連管理担当者。
5. トレーニングモード: 初回は企業の装置製造現場でトレーニングプログラムが実施され、2回目はユーザーの生産現場でトレーニングプログラムが実施されます。
6. トレーニング時間：機器とトレーニング者の実際の状況に応じて
7. 研修コスト：研修データの無償提供、研修生の受け入れ、研修費用は無料です。