ペン型採血針組立機

簡単な紹介：

IVENの高度に自動化されたペン型採血針組立ラインは、生産効率を大幅に向上させ、安定した製品品質を保証します。ペン型採血針組立ラインは、材料供給、組立、検査、包装などのワークステーションで構成され、原材料を段階的に加工して完成品へと仕上げます。生産工程全体を通して、複数のワークステーションが連携して効率を高め、CCDは厳格な検査を実施し、卓越性を追求しています。

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製品詳細

商品タグ

適用採血針組立機

ペン型採血針組立ラインは、優れた品質を誇り、業界標準を満たし、21G、22G、23Gなどのサイズに対応可能です。柔軟な設計により、特別な要件に応じて調整でき、さまざまな機能構成を選択できるため、コストを最適化し、生産効率を向上させることができます。生産能力は1時間あたり12,000～15,000本に達します。

本装置は、複数のプレススリーブとバランスの取れた均一かつ高速な吐出プロセスを採用することで、製品品質を効果的に向上させています。光ファイバー検出、自動位置決め、CCDオンライン検出などの機能により、製造工程における製品品質を確保すると同時に、生産効率も向上させています。

採血針組立機の利点

高生産能力 12000個/時

高度な自動化、合理的な操作プロセス、そして統合の最適化により、3～4人の熟練オペレーターが、原料投入から完成品の針の排出まで、生産ライン全体をスムーズに管理できます。

供給ステーションや運転ステーションを制御するために、ドイツのロイゼやオムロンなどの一流ブランドの全ライン工程検出装置を使用し、高い合格率を確保しています。

インテリジェントで人間工学に基づいた操作システム。各ステーションごとに人間工学に基づいた設計、PLCとHMIによる制御。

主要部品の移動にはサーボモーター制御を使用し、制御精度とスムーズな動作を実現します。

故障、材料詰まり、空気圧低下、シリコーンオイル不足などの警報装置が搭載されており、HMI上で警報を発し、リマインダーを表示します。

主要部品および電気ユニットにはトップブランドの製品を使用し、安定した長期使用を保証します。

高品質構造：本体は重量を支えるために高品質鋼を採用し、表面および製品接触部分は清掃しやすいように高品質ステンレス鋼を採用しています。GMP基準に適合しています。

CCD検出によるカスタマイズに対応します。

製造手順採血針組立機

針ホルダー装填 → 針装填 → 接着 → 乾燥 → ピンホール詰まりの検出 → 針バリの検出 → シリコン処理 → 廃棄物除去 → 長針保護カバー装填 → カバープレス → 針反転 → 軟質保護カバー装填 → カバープレス → 短針保護カバー装填 → カバープレス → 完成品。

ワークステーション

針ホルダー給紙

振動装置で針ホルダーを操作し、スライドウェイに挿入して、ツーリングストリップ上に置きます。

針装填

針を針指ぬきに装着する方法では、針座金型を削って針を針座まで持ち上げ、針座に落とします。針を装着した後、方向を変えて接着ステーションに入ります。

ここでは針の検出機能を備えています

接着

接着工程は日本製パナソニック製サーボモーターによって駆動され、接着剤トレイを駆動して接着剤を吐出するために2本の直線ガイドが追加されています。接着剤トレイボックスにはドイツLenuz社製のシステムを採用し、接着剤の有無を自動的に検知します。接着剤がない場合は機械が自動的に停止し、タッチスクリーンにアラームが表示されます。

乾燥

乾燥トンネルは接着剤を乾燥させるためのもので、乾燥ボックスはガラス管とステンレス鋼のヒーター線で加熱され、電流表示計を備え、温度コントローラーが温度を規定の温度まで制御します。乾燥後、画像検出に進みます。

ピンホールの詰まりの検出

針が詰まっているかどうかを確認するために、空気を吹き込む方法を採用しています。空気によって針が詰まっているかどうかを判定します。センサーは1対1で検出し、気圧計を備えています。空気圧が基準値に達していない場合は、自動的に収縮して詰まった針をメインラインから取り除きます。次のステーションで方向転換します。

針のバリの検出

このステーションには、針のバリを検出するためのCCD検出器を装備できます。不合格品が検出された場合、それらはシェービングエリアから取り除かれ、その後、漏れ検出に進みます。（針先の高さの許容範囲は0.3以内で、0.05×0.05のバリを検出できます。）

シリコン処理

シリコーンオイルを充填した二重らせん構造で、180度回転します。オイル充填時には、ニードルチューブ内部に送風装置があり、シリコーンオイルは下から上へと充填されます。圧力計が内蔵されており、圧力が基準値に達しない場合は自動的にろ過・排出されます。ガスオイルは空気圧でポンプ輸送されるため、電源への引火や火災の危険性を回避できます。シリコーン充填が完了すると、次の廃棄物処理ステーションへと送られます。

廃棄物処理

廃棄物除去ステーションは、CCDイメージングと漏洩検知による総合的な廃棄物除去システムです。

長針保護カバー装着中

スライド式装填方式を採用し、ニードル保護カバーの材質はステンレス鋼304です。自動検出装置により、シースの有無を確認し、その後スライド式に搬送して攪拌します。シースの前列にはシリンダーが1対1で配置され、電磁弁は個別に制御されます。シース検査後、ニードルが欠落していないか確認し、ニードルが欠落している場合はシースを取り外さないことで、カバーの無駄をなくし、装填の合格率を確保します。

カバープレス

プレス保護カバーの下には、針がカバーを確実に貫通するように保護カバーを中央に配置する位置があります。プレス後、完成品ブランキング工程に送られます。

針の反転

回転針はマニピュレータによって均一に固定され、移動され、シリコン処理後に180度回転され、治具に追加される。

ソフト保護カバー付き

ゴムカバーはスライドウェイを採用しています。ゴムカバーは素早くスライドウェイに落下します。シースは加工された部品を通って針先まで落下します。シースの前列は1対1で制御されます。製品が不足している場合は、シースは取り付けられません。シースの無駄を減らし、上部シースの通過率を確保します。

ソフトカバープレス

ゴムカバーはゴムスリーブを均一に挟み込み、押し下げ、ゴムカバーを押し下げます。

短針保護カバー装着中

スライドウェイも採用しており、材質はステンレス鋼304、オートニクスセンサーによる検出です。ジャケットがあるかどうかを確認し、スライドウェイに移送して攪拌します。ジャケットの前列にはシリンダーが1対1で配置されています。ソレノイドバルブは個別に制御されます。カバーをテストした後、ニードルが欠落していないか確認し、ニードルが欠落している場合はカバーを取り外さず、カバーの無駄とカバーのロードの合格率を確保します。

短針カバープレス

カバーは短い針カバーを均一に挟み込み、押し下げ、カバーを押し下げます。

完成品

完成品が排出された後、供給針装着ステーションに戻り、全工程が完了します。

技術パラメータ採血針組立機

適用可能な針	ペンタイプ
作業速度	12,000～15,000個/時
針のグリッチに対するCCD検出精度	0.05×0.05（先端高さの許容誤差は0.3以内）
力	380V/50または60Hz、16kW
圧縮空気	清浄な圧縮空気の圧力：0.6～0.8MPa
運営スタッフ	5-6
宇宙占拠	6080×11200×1800 mm（長さ×幅×高さ）
重さ	9000kg
*ご注意：製品は常に改良されているため、最新の仕様についてはお問い合わせください。*