ガラス瓶 IV 溶液生産ライン
導入
ガラス瓶IV溶液生産ラインは、主に50〜500mlのIV溶液ガラス瓶の洗浄、脱パイロジェン、充填と栓、キャップに使用されます。ブドウ糖、抗生物質、アミノ酸、脂肪乳剤、栄養液、生物剤、その他の液体などの製造に使用できます。
製品ビデオ
ステップ1
洗濯機：
この機械は輸液ガラスボトルの精密洗浄に使用され、通常の水、精製水、注射用水、きれいな圧縮空気、新鮮な注射用水、きれいな圧縮空気を順番に使用してボトルを洗浄します。
ステップ2
脱パイロジェントンネル
層流滅菌トンネルは、洗浄されたバイアルの乾燥滅菌と熱の除去に使用され、最高温度300～350℃に達し、効率的な滅菌時間は5～10分間です。
3 つの作業エリア (予熱エリア、加熱エリア、冷却エリア) があります。
ステップ3
充填機、真空引き機、窒素充填機、栓抜き機
充填部はドイツGEMUバルブ充填を採用しており、高精度です。
充填直後の窒素充填、窒素充填と栓抜きの間の窒素保護も行います。
ボトルなし充填なし、ボトルなし真空引きなし、ボトルなし窒素充填なし、真空引き中は空気タンク内の真空度を確保し、一方、栓をした後の酸素残存量を確認してください（1.0％以内に管理）。
ステップ4
充填栓機
無菌液体充填機は非常に正確で安定した動作をします。充填量は HMI を通じて直接調整できます。ここではステンレス鋼の層流フードを備えた ORABS を使用しています。
ステップ5
キャッピングマシン
主にガラス瓶のキャップに使用されます。連続運転。持ち上げて圧着し、同時にキャップを転がします。完成後、キャップは同じサイズでエッジが滑らかで、外観が良好です。高速、低ダメージ。
利点:
1.GMP要件に従って、洗浄媒体用の別個のパイプライン、相互汚染なし。
2.充填ヘッドは充填を同期的に追跡し、高い充填精度を実現します。
3.フルサーボドライブシステムを採用し、機械式トランスミッションは使用しません。
4.窒素充填機能を設定可能（充填前、充填中、充填後）。
5.さまざまなボトルサイズに迅速に切り替えられます。
病院での応用：
技術仕様:
充填・窒素充填・栓抜き機
| Iテム | 機械型式 | ||||
| CNGFS16/10 | CNGFS24/10 | CNGFS36/20 | CNGFS48/20 | ||
| 生産能力 | 60-100BPM | 100-150BPM | 150-300BPM | 300-400BPM | |
| 適用ボトルサイズ | 50ml、100ml、250ml、500ml | ||||
| 充填精度 | ±1.5% | ||||
| 圧縮空気 (m3/h) | 0.6Mpa | 1.5 | 3 | 4 | 4.5 |
| 電源 | KW | 4 | 4 | 6 | 6 |
| 重さ | T | 7.5 | 11 | 13.5 | 14 |
| 機械サイズ | (長さ×幅×高さ)(MM) | 2500*1250*2350 | 2500*1520*2350 | 3150*1900*2350 | 3500*2350*2350 |