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ガラス瓶入り点滴液製造ライン

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簡単な紹介：

ガラス瓶点滴液製造ラインは、主に50～500mlの点滴液用ガラス瓶の洗浄、脱パイロジェン処理、充填、栓締め、キャッピングに使用されます。グルコース、抗生物質、アミノ酸、脂肪乳剤、栄養溶液、生物製剤などの液体の製造に使用できます。


製品詳細

商品タグ

紹介ガラス瓶入り点滴液製造ライン

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イブン・グラスボトルIV

ガラス瓶入り点滴液製造ライン主に50～500mlの点滴静注用ガラス瓶の洗浄、脱パイロジェン処理、充填、栓締め、キャッピングに使用されます。グルコース、抗生物質、アミノ酸、脂肪乳剤、栄養溶液、生物製剤などの液体の製造にも使用できます。

利点ガラス瓶入り点滴液製造ライン

洗浄媒体用の独立した配管を使用し、GMP要件に従って相互汚染を防止します。

充填ヘッドが充填状況を同期的に追跡し、高い充填精度を実現します。

完全サーボ駆動システムを採用し、機械式伝動装置は一切使用していません。

窒素充填機能は、充填前、充填中、充填後のいずれかに設定できます。

異なるボトルサイズへの切り替え時間が短い。

製造手順ガラス瓶入り点滴液製造ライン

洗濯機

この機械は、注入用ガラス瓶の精密洗浄に使用され、通常の水、精製水、注入用水、清浄な圧縮空気、新鮮な注入用水、清浄な圧縮空気を順番に使用して瓶を洗浄します。

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脱パイロジェントンネル

洗浄済みバイアルの乾燥滅菌と除熱に使用される層流滅菌トンネルは、最高温度300～350℃に達し、効率的な滅菌時間は5～10分です。
予熱エリア、加熱エリア、冷却エリアの3つの作業エリアがあります。

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充填、真空引き、窒素充填、栓締め機

充填部はドイツGEMU社製のバルブ充填方式を採用しており、高精度です。

充填直後の窒素充填、および窒素充填から栓締めまでの間の窒素保護。

ボトルがなければ充填せず、ボトルがなければ真空引きせず、ボトルがなければ窒素充填も行わない。真空引き中はエアタンク内の真空度を確保するとともに、栓をした後の残留酸素濃度が1.0%以内であることを確認する。

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充填・栓締め機

無菌液体充填機は非常に高精度で安定した動作を実現します。充填量はHMI（ヒューマンマシンインターフェース）から直接調整可能で、当社ではステンレス製層流フードを備えたORABS社製の製品を使用しています。

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キャッピングマシン

主にガラス瓶のキャッピングに使用されます。連続運転が可能で、キャップのピックアップと圧着、そして同時にキャップの巻き取りを行います。完成後のキャップは、サイズが均一でエッジが滑らかで、外観も良好です。高速で、破損も少ないのが特長です。

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技術パラメータガラス瓶入り点滴液製造ライン

充填、窒素充填、栓締め機

Iテム 機械モデル
CNGFS16/10 CNGFS24/10 CNGFS36/20 CNGFS48/20
生産能力 60～100BPM 100～150BPM 150～300BPM 300～400BPM
適用ボトルサイズ 50ml、100ml、250ml、500ml
充填精度 ±1.5%
圧縮空気（m³/h） 0.6MPa 1.5 3 4 4.5
電源 KW 4 4 6 6
重さ T 7.5 11 13.5 14
機械サイズ （長さ×幅×高さ）（mm） 2500×1250×2350 2500×1520×2350 3150×1900×2350 3500×2350×2350
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