インテリジェント真空採血管製造ライン

採血管製造ラインは、チューブの充填からトレイへの充填までの工程（薬品の注入、乾燥、栓締め、真空引きを含む）を統合し、個別のPLCおよびHMI制御により、わずか2～3人の作業員で簡単かつ安全に操作でき、CCD検出による組み立て後のラベリング機能も備えています。

製品詳細

真空または非真空採血管の製造.

の採血管製造ラインチューブの装填からトレイの装填までの工程（薬品の注入、乾燥、栓締め、真空引きを含む）を統合し、個別のPLCおよびHMI制御により、わずか2～3人の作業員で簡単かつ安全に操作でき、CCD検出による組み立て後のラベリング機能も備えています。

高生産能力 15000～18000個/時

高度な自動化、合理的な操作プロセス、統合の最適化により、2～3人の熟練オペレーターがチューブの投入から完成品の排出まで、生産ライン全体をスムーズに管理できます。

真空採血管と非真空採血管の両方に適しており、お客様のご要望に応じて1ラインでの共有使用にも対応可能です。

インテリジェントで人間工学に基づいた操作システム。各ステーションごとに人間工学に基づいた設計、PLCとHMIによる制御。

採血管製造ラインは、全工程において品質管理を実施しています。逆向きチューブ、チューブの欠落、分注、乾燥温度、キャップの位置、発泡トレイへの積載など、多方面からの検査により、高い合格率を保証します。

3種類の投与システム。正確な投与を実現する3種類の投与システムにより、様々な添加剤／試薬の製造要件に対応できます。

先進的なインターレース式トレイローディング技術。インターレース式ローディング機能と距離自動調整機能を備えた最新技術。長方形およびインターレース式発泡トレイの両方に対応。

高い真空度を実現。独自のバネ式チューブラック設計を採用。タッチスクリーンで真空度を簡単かつ正確に設定でき、ユーザーの地域の標高に応じて適切な真空度を自動的に設定します。

高品質構造：本体は耐荷重性に優れた高品質鋼材を使用し、表面とフレームは清掃しやすい高品質ステンレス鋼を使用しています。GMP基準に適合しています。

ラベル送信制御にはドイツLeuze GS社製光電センサー、米国AB社製サーボモーター、主駆動およびラベル押印にはJSCC社製モーターとそれに対応する速度駆動装置を採用しています。

それはオンライン印刷バッチコードと日付を印刷するためのシステム。
1台の機械で8mm/13mm/16mmに対応できる。
オンライン接続生産ラインと共に。

自動チューブ装填技術により、チューブがクランプに自動的に装填され、チューブがない、または逆向きに装填されていることを検知します。この機械はあらゆる種類のラベル付きチューブに対応し、従来のチューブ装填機のラベル破損の問題を解決します。他社製品より。

顧客の採血管製造ニーズに応じて、3種類の投与システムを装備します。

米国FMIポンプ、噴霧器
シリンジポンプによる投与
シリンジポンプによる充填投与

この機械は、キャップの自動配置、キャップ供給、キャップ位置検出、キャッピング検出の機能を備えています。チューブ内部には自動的に一定の負圧が発生し、チューブが自動的にトレイにロードされます。

乾燥システムは4セットあり、PTCヒーターを採用しているため、チューブ内部を汚染することなく、高い乾燥効率を実現しています。また、熱棒とチューブを正確に位置決めする装置を備えています。

適用可能なチューブサイズ	Φ1375/100mm; Φ16100mm
作業速度	18,000～20,000個/時
投与方法と精度	抗凝固剤：5つの投与ノズル、FMI計量ポンプ、誤差許容範囲±5%（20μL基準）凝固剤：5つの投与ノズル、精密セラミック注入ポンプ、誤差許容範囲±6%（20μL基準）クエン酸ナトリウム：5つの投与ノズル、精密セラミック注入ポンプ、誤差許容範囲±5%（100μL基準）
乾燥方法	高圧ファン付きPTCヒーター。
キャップ仕様	お客様のご要望に応じて、下向きタイプまたは上向きタイプのキャップをご用意いたします。
適用可能な発泡トレイ	編み込み式または長方形型の発泡スチロール製トレイ。
力	380V/50Hz、19kW
圧縮空気	清浄な圧縮空気の圧力：0.6～0.8MPa
宇宙占拠	6300×1200（+1200）×2000 mm（長さ×幅×高さ）
*ご注意：製品は常に改良されているため、最新の仕様についてはお問い合わせください。*