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PPボトルIV溶液生産ライン

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簡単な紹介:

自動PPボトルIV溶液生産ラインには、プリフォーム/ハンガー射出機、ボトルブロー機、洗浄-充填-シール機の3セットの設備が含まれています。生産ラインは、自動化、人間化、インテリジェント化が特徴で、安定したパフォーマンスと迅速かつ簡単なメンテナンスを備えています。生産効率が高く、生産コストが低いため、点滴用ペットボトルとして最適な高品質の製品です。


製品詳細

製品タグ

の説明PPボトルIV溶液生産ライン

自動PPボトルIV溶液生産ラインには、プリフォーム/ハンガー射出機、ボトルブロー機、洗浄-充填-シール機の3セットの設備が含まれています。生産ラインは、自動化、人間化、インテリジェント化が特徴で、安定したパフォーマンスと迅速かつ簡単なメンテナンスを備えています。生産効率が高く、生産コストが低いため、点滴用ペットボトルとして最適な高品質の製品です。

プリフォーム/ハンガー射出成形機+ ボトルブローマシン+ 洗浄・充填・シール機

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の利点PPボトルIV溶液生産ライン

サーボ駆動で高速移動でも安定しており、位置決めが正確で耐久性があり、メンテナンスコストも安価です。

カムクランプフィンガーにはプラスチックのスクラップや粉末が含まれておらず、製品の品質を保証します。

高い生産能力: 1 時間あたり 4000 ～ 15000 ボトルの範囲。

密閉一体型チェーン構造、正確な中心距離、リングやその他の異物がチェーンに入り込むことがなく、メンテナンスが簡単です。

シールにより空気漏れがなく、ブロー効率が向上し、ボトル成形時間を短縮します。

生産ラインの特長

さまざまなサイズ（100〜1000ml）の生産に対応できます。

スタンダードPPボトルと自己崩壊ソフトPPボトルの両方に適用されます。

円形、楕円形、不規則な容器など、さまざまな形状の容器に適用できます。

高い生産能力: 1 時間あたり 4000 ～ 15000 ボトルの範囲。

500ml PPボトル1本を製造する際の原材料の無駄は0%に相当します。

の製造手順PPボトルブロー機

プリフォームローディングステーション

プリフォームをホッパーにたっぷり投入し、回転式プリフォーム供給装置により昇降コンベアでプリフォームを搬送します。独立した水平分割プリフォーム制御間隔スクリュー プリフォーム ローディング。

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プリフォームの分割整列・回転・等間隔スクリュー整列機構

プリフォームは等間隔に分割され、垂直回転ディスクに送られ、180度回転して別の水平プリフォーム配置ディスクに移動します。プリフォームの詰まりや位置ずれがなく、正確な位置を保ちます。

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プリフォームの加熱

2列加熱ライトボックス設計、優れた放熱性、交換とメンテナンスが簡単。

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プリフォーム取出・プリフォーム・ボトル搬送機構

サーボオープンタイプのサーボフレキシブルトランスミッション、カムクランプフィンガーにプラスチックのスクラップや粉末を含まず、製品の品質を保証します。

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独立したシールと伸縮機構

互いに干渉しない独立したシーリングユニット設計を採用しています。ボトルを吹き飛ばすのに適した密閉性があり、漏れはありません。ストレッチロッドは1つのサーボシステムによって駆動されます。

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金型開閉機構

プリフォームがボトルブローステーションに送られると、サーボシステムがスイングアームを駆動してヒンジを押して開閉動作を行い、両側の動作を実現します。

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接続機構

完成したボトルはボトルブローステーションから取り出されます。接続機構のマニピュレータがそれを拾い、洗浄充填シール機のマニピュレータに伝達し、接続の自動生産を実現します。

Iテム  機械型式
CPS4 CPS6 CPS8 CPS10 CPS12
生産能力 500ml 4000BPH 6000BPH 8000BPH 10000BPH 12000BPH
ボトルの最大高さ mm 240 230
最大プリフォーム高さ(ネック含む) mm 120 95
圧縮空気 (m3/min) 8-10bar 3 3 4.2 4.2 4.5
20バール 2.5 2.5 4.5 6.0 10-12
冷水(m3/h) 10℃(圧力:3.5-4bar)8HP 4 4 7.87 7.87 8-10
冷却水 25℃（圧力：2.5～3bar） 6 10 8 8 8-10
重さ T 7.5 11 13.5 14 15
機械サイズ(プリフォーム装着時) (長さ×幅×高さ)(MM) 6500*4300*3500 8892*4800*3400 9450*4337*3400 10730x4337x3400 12960×5477×3715
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PPボトル洗浄充填シール機

ボトル供給ステーション

搬送トラックとボトル供給ダイヤルホイールの間に直接リンクを採用し、ボトルネックをクランプして搬送し、きれいな圧縮空気で搬送を加速し、傷を付けません。

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ボトルイオン空気洗浄ステーション

洗浄の原理とプロセスは次のとおりです。ボトルをひっくり返します。吸引パイプがカムを上昇させてボトルの口を覆います。イオンエアパイプもカムとともにボトルまで上昇します。圧縮空気が吹き込みパイプに吹き込まれ、ボトル内のボトルを洗浄します。
同時に空気流に混入した粒子をボトルから吸い出します。

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ガソリンスタンド

洗浄されたペットボトルはマニピュレーターによって充填ステーションに搬送され、充填ノズルに沿ってペットボトルに充填されます。給油所の上部には定圧液体バランスタンクが設置されています。液体がバランスタンクに満たされ、設定レベルに達すると、送液空気圧ダイヤフラムバルブが閉じます。

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ホットメルトシーリングステーション

このステーションは主にプラスチック輸液ボトルの充填後にキャップを溶接シールするために使用されます。キャップとボトル口を別々に加熱する二重加熱プレートを採用し、非接触ホットメルトタイプで溶着シールを仕上げます。加熱温度と加熱時間は調節可能です。

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ボトル送出ステーション

密封されたボトルはボトル排出ステーションを経てボトル排出トラックに搬送され、次の工程に入ります。

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技術パラメータPPボトルIV溶液生産ライン

Iテム 機械型式
XGF(Q)/30/24/24 XGF30/30/24/24 XGF(Q)/36/30/36 XGF(Q)/50/40/56
生産能力 100ml 7000BPH 7000BPH 9000BPH 14000BPH
  500ml 6000BPH 6000BPH 7200BPH 12000BPH
適用ボトルサイズ ml 50/100/250/500/1000
空気消費量 0.5～0.7MPa 3m3/分 3m3/分 3m3/分 4～6m3/分
WFI の消費 0.2～0.25MPa   1-1.5m3/h    
機械重量 T 6 6.5 7 9
機械サイズ mm 4.3*2.1*2.2 5.76*2.1*2.2 4.47*1.9*2.2 6.6*3.3*2.2
消費電力 メインモーター 4 4 4 4
キャッピングオシレーター 0.5 0.5

0.5

 0.5*2
イオン空気 0.25*6 0.25*5

0.25*6

 0.25*9
コンベヤモーター 0.37*2 0.37*2

0.37*2

 0.37*3
加熱プレート 6*2 6*2

6*2

 8*3
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