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PPボトルIVソリューション生産ライン

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簡単な紹介：

自動PPボトルIVソリューション生産ラインには、3つのセット機器、プレフォーム/ハンガーインジェクションマシン、ボトルブローイングマシン、洗濯充填機が含まれています。生産ラインには、安定したパフォーマンスと迅速かつシンプルなメンテナンスを備えた自動、人間化、インテリジェントの機能があります。生産効率が高く、生産コストが低く、高品質の製品がIVソリューションのプラスチックボトルに最適です。


製品の詳細

製品タグ

の説明PPボトルIVソリューション生産ライン

自動PPボトルIVソリューション生産ラインには、3つのセット機器、プレフォーム/ハンガーインジェクションマシン、ボトルブローイングマシン、洗濯充填機が含まれています。生産ラインには、安定したパフォーマンスと迅速かつシンプルなメンテナンスを備えた自動、人間化、インテリジェントの機能があります。生産効率が高く、生産コストが低く、高品質の製品がIVソリューションのプラスチックボトルに最適です。

プレフォーム/ハンガーインジェクションマシン+ボトルブローイングマシン+洗浄装具マシン

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の利点PPボトルIVソリューション生産ライン

サーボドライブと高速運動中の安定性は、ポジショニングは正確で耐久性があり、メンテナンスコストは低くなります。

プラスチックのスクラップとパウダーのないカムクランプ指は、製品の品質を確保します。

高い生産容量：1時間あたり4000〜15000ボトルの範囲。

閉じた積分チェーン構造、正確な中心距離、リング、その他の異物は、チェーンに入ることができず、メンテナンスが簡単です。

シーリングは漏れを放送せず、吹き効率を改善し、ボトルの形成時間を短縮します。

生産ライン機能

異なるサイズ（100-1000ml）の生産を満たすことができます。

標準のPPボトルとセルフカラップのソフトPPボトルの両方に適用されました。

さまざまなコンテナの形状に適用：丸い、楕円形、不規則など。

高い生産容量：1時間あたり4000〜15000ボトルの範囲。

1つの500 mL PPボトルの生産用の無駄な原料は0％に等しい。

の生産手順PPボトルブローイングマシン

プリフォームローディングステーション

たくさんのプリフォームがホッパーに入れられ、ロータリーのプリフォーム給餌シ​​ステムが巻き上げコンベアを介してプレフォームを伝えます。独立した水平分割プリフォーム制御インターバルネジプリフォームの負荷。

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プリフォームのための個別の配置、回転、等距離ねじ配置メカニズム

プリフォームは等しい距離で分割され、垂直回転式ディスクに送信され、180度回転し、ディスクを配置する別の水平プリフォームに移動します。正確な位置を持つプレフォームの詰まりと逸脱はありません。

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プレフォーム加熱

ダブル列加熱ライトボックスの設計、良好な熱散逸、簡単な交換とメンテナンス。

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プリフォームの撮影、プリフォーム、ボトル伝送メカニズム

サーボオープンタイプのサーボの柔軟なトランスミッション、プラスチックのスクラップとパウダーのないカムクランプ指を、製品の品質を確保します。

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独立したシーリングとストレッチメカニズム

それは、互いに干渉しない個別のシーリングユニット設計を採用しています。ボトルを吹き飛ばすための良いシーリング、漏れはありません。ストレッチロッドは、1つのサーボシステムによって駆動されます。

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カビの開閉メカニズム

プリフォームがボトルブローイングステーションに送信されると、サーボシステムはスイングアームを駆動し、ヒンジを押して、両側活動を実現するために開閉運動を閉じます。

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接続メカニズム

完成したボトルは、ボトルの吹くステーションから取り出されます。接続メカニズムのマニピュレーターがそれらを拾い上げ、洗浄フィルシールマシンマニピュレーターに送信して、自動接続の生産を実現します。

ITEM  機械モデル
CPS4 CPS6 CPS8 CPS10 CPS12
生産能力 500ml 4000bph 6000bph 8000bph 10000bph 12000bph
最大ボトルの高さ mm 240 230
最大プリフォームの高さ（首付き） mm 120 95
圧縮空気（m³/min） 8-10bar 3 3 4.2 4.2 4.5
20bar 2.5 2.5 4.5 6.0 10-12
冷水（m³/h） 10°C（圧力：3.5-4bar）8馬力 4 4 7.87 7.87 8-10
冷却水 25°C（圧力：2.5-3bar） 6 10 8 8 8-10
重さ T 7.5 11 13.5 14 15
マシンサイズ（プリフォームの読み込み付き） （l×w×h）（mm） 6500*4300*3500 8892*4800*3400 9450*4337*3400 10730x4337x3400 12960×5477×3715
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PPボトル洗浄剤洗浄マシン

ボトル給餌ステーション

トラックとボトルの給餌ダイヤルホイールの間に直接リンクを採用し、ボトルネックをクランプして運ぶために、きれいな圧縮空気で、配信を加速し、ひっかきません。

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ボトルイオン空気洗浄ステーション

クリーニングの原則とプロセスは次のとおりです。ボトルを覆します。吸引パイプは、ボトルの口を覆うためにカムを上げます。イオンのエアパイプもカムとともにボトルに上昇します。圧縮された空気が吹くパイプに吹き込まれ、ボトルのボトルをきれいにします。
同時に、ボトルからのエアフローに溶け込んでいる粒子を吸います。

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充填ステーション

洗浄されたペットボトルは、充填ノズルトレースのペットボトルであるマニピュレーターによって充填ステーションに運ばれます。充填ステーションの上部には、一定の圧力液体バランスタンクが装備されています。液体がバランスタンクを満たし、設定レベルに到達すると、液体供給空気圧ダイアフラムバルブが閉じます。

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ホット融解シーリングステーション

このステーションは、主に充填後にプラスチック注入ボトルのキャップを溶接するために使用されます。ダブルヒーティングプレートを採用してキャップとボトルポートを個別に採用し、非接触ホットメルトタイプで溶接シールを仕上げます。加熱温度と時間は調整可能です。

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ボトルアウトフィーディングステーション

密閉されたボトルは、ボトル出力ステーションを介してトラックを出力するためにボトル出力に伝えられ、次のプロセスに入ります。

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の技術パラメーターPPボトルIVソリューション生産ライン

ITEM 機械モデル
XGF（Q）/30/24/24 XGF30/30/24/24 XGF（Q）/36/30/36 XGF（Q）/50/40/56
生産能力 100ml 7000bph 7000bph 9000bph 14000ph
  500ml 6000bph 6000bph 7200bph 12000bph
該当するボトルサイズ ml 50/100/250/500/1000
空気消費 0.5-0.7MPA 3m3/min 3m3/min 3m3/min 4-6m3/min
WFI消費 0.2-0.25MPA   1-1.5m3/h    
機械重量 T 6 6.5 7 9
機械のサイズ mm 4.3*2.1*2.2 5.76*2.1*2.2 4.47*1.9*2.2 6.6*3.3*2.2
消費電力 メインモーター 4 4 4 4
キャッピングオシレーター 0.5 0.5

0.5

 0.5*2
イオン空気 0.25*6 0.25*5

0.25*6

 0.25*9
コンベアモーター 0.37*2 0.37*2

0.37*2

 0.37*3
加熱板 6*2 6*2

6*2

 8*3
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