腹膜透析溶液(CAPD)生産ライン

簡単な紹介:

コンパクトな構造を備えた私たちの腹膜透析溶液生産ラインは、小さなスペースを占めています。また、さまざまなデータを調整し、温度、時間、圧力などの溶接、印刷、充填、CIP&SIPも必要に応じて印刷できます。サーボモーターと同期ベルト、正確な位置を組み合わせたメインドライブ。高度な質量フローメーターは、正確な充填を提供し、ボリュームはMan-Machineインターフェイスによって簡単に調整できます。


製品の詳細

製品タグ

腹膜透析溶液(CAPD)生産ラインの紹介

腹膜透析溶液生産ライン

私たちの腹膜透析溶液生産ライン、コンパクトな構造で、小さなスペースを占有します。また、さまざまなデータを調整し、温度、時間、圧力などの溶接、印刷、充填、CIP&SIPも必要に応じて印刷できます。サーボモーターと同期ベルト、正確な位置を組み合わせたメインドライブ。高度な質量フローメーターは、正確な充填を提供し、ボリュームはMan-Machineインターフェイスによって簡単に調整できます。

腹膜透析溶液生産ラインの適用

CAPDソリューションバッグの印刷、形成、充填とシーリング、チューブ溶接、PVCバッグ製造マシン用。

腹膜透析溶液生産ライン
腹膜透析溶液生産ライン

CAPD透析生産ラインの生産手順

腹膜透析溶液生産ライン

バッグの形成ステーション

二重開いた金型構造と変動型を備えた末梢溶接には、冷却プレートが装備されており、変動型を同じ温度にし、成形プロセスと停止の装置が熱い膜材料を焼いていないことを確認します。製品の品質が向上しました。

アルミニウム合金加熱板の加熱パイプと熱電対、加熱、熱伝達は均一であり、温度制御は精度であり、熱損失を減らし、実際の温度が表示されず、溶接の適格な速度を確保するために表示されない温度が一貫していません。

フィルムの100%の利用、バッグとグループの間の無駄のエッジはありません。

形成型は特別に設計されています。前のグループの最後の形成されたバッグは、後者のグループの最初の形成されたバッグと一緒にカットされます。バッグを伸ばすときにフィルムをドラッグするのに適しています。 1つのシステムのみが、フィルムのストレッチとバッグのストレッチを同期して実行できることを保証できます。 (すべてのグループ間で毎回同じ張力フィルムの長さを保証します。つまり、異なるグループ間に廃棄物のエッジはありません - 国内のメーカーは各グループ間に廃棄物の端に存在します。)

製品のさまざまな仕様のために金型を変更する場合、上部金型を変更するだけで、底部のカビは調整可能な一般金型であり、交換用のデバッグ時間を大幅に節約できます。カビの形成は、特別な材料と特別な金型メーカーの特別なプロセスによって作られており、1億バッグの品質とサービスの寿命をマークしません。

バッグコールドジョイント溶接と廃棄物エッジ除去ステーション

溶接プラスチックの特性に従って、2つの高温溶接後にコールド溶接を採用して、それを形成する必要があります。これは、プラスチック溶接の硬さを確保し、見た目が良くなることができます。したがって、2番目の溶接ポートには、実際の冷却水温度(15ºC-25ºC)の溶接温度を備えたコールド溶接が必要で、時間と圧力が調整可能です。

特許設計により、廃棄物エッジ除去ステーションはシンプルで信頼性が高く、最大99%以上のパス率が高くなります。上下のガイドロッドは、バッグが形成されてシリンダーを形成して引き裂き、バッグの形成を完了した後、廃棄物フィルムを取り締まります。三角廃棄物エッジは、特別なデバイスによって収集されます。自動廃棄物エッジ除去ステーションは、人工涙の悪影響を減らすだけでなく、素敵なバッグの形を確保することもできます。

充填ステーション

E + H質量流量計の測定と高圧充填システムを採用します。

周波数制御ポンプは圧力を制御し、高圧耐性のある医療シリコンパイプを使用して、パイプライン、簡単なメンテナンス、クリーニングデッドスポットを接続します。

高い充填精度、バッグ、資格のあるバッグなし、詰め物なし。

充填ヘッドは、滑らかな表面シーリングの特許技術を採用し、ポートインターウォールとの接触がないため、粒子を生成する摩擦はありません。また、ポートサイズの変更によって引き起こされるソリューションのオーバーフローを回避し、ポートを充填ヘッドで封印されています。

電気制御キャビネット

高度なPLC制御および統合バルブ端子法、シンプルな回路、高速操作反応、安全で信頼性の高いランニングを採用しています。充填部品は、1つのユニットにシーリングパーツと統合されており、1つの電気制御システムと1つのMANマシンインターフェイス操作ユニットのみが必要です。少なくとも1人のオペレーターが減少し、2人のオペレーター間の互換性のような欠点を回避し、機器の安全性と信頼性を高めます。

タッチスクリーンディスプレイを表示し、すべての温度制御を正確に操作します。特に、開始と停止の瞬間にわずかな変動を与えますが、耐性は±1°です。


印刷パネルは、S/Sスタッドボルトでアルミニウムプレートに取り付けられており、長期使用後に穴の糸が緩んでいないようにします。


フィルムロールは、フィルムの緊張と滑らかなランニングを確保するために、4つの側面からの均一な緊張によって配置されます。フィルムロールの左側と右側は、調整可能なポジショニングプレートによって固定され、給餌速度と精度を確保します。


予熱ステーションと熱シーリングステーションは、成形針プローブを採用して、金型の温度、便利な設置、分解、壊れない、±0.5°以内の耐性を検出します。


位置決めの方法を変更して、シリンダーを保護し、長期の加熱を避けてください。


プロの外部配線、さまざまな分類、良好な外観、便利なメンテナンスに続いてワイヤーを分離します。


下の型を修理しますが、冷却プレートを保持して、マシンがシャットダウンしたときにフィルムを保護します。


周囲のヒートシーリングは特別な型を採用し、スプリングを詰めた上部型の冷却プレートを取り付けます。


自動給餌システムを追加して、ブロッキングとジャミングの問題を解決し、労働強度を低下させます。イオン風の洗浄および回復装置を追加して、製品の明確さを強化します。


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